Нийтлэг согог, түүнээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Тоормосны дискний үйлдвэрлэлийн нийтлэг согогууд: агаарын нүх, агшилтын нүх, элсний нүх гэх мэт; Металлографийн бүтцэд байгаа дунд болон төрлийн бал чулуу нь стандарт, эсвэл карбидын тоо хэмжээний стандартаас давсан; Хэт өндөр Бринеллийн хатуулаг нь боловсруулахад хэцүү эсвэл жигд бус хатуулаг үүсгэдэг; Бал чулуун бүтэц нь бүдүүн, механик шинж чанар нь стандартын шаардлагад нийцэхгүй, боловсруулалтын дараа барзгар байдал муу, цутгамал гадаргуу дээр илэрхий нүхжилт үе үе тохиолддог.
1. Агаарын цоорхой үүсэх, урьдчилан сэргийлэх: агаарын нүх нь тоормосны дискний цутгамал хамгийн түгээмэл согогуудын нэг юм. Тоормосны дискний хэсгүүд нь жижиг, нимгэн, хөргөх, хатуурах хурд нь хурдан, хур тунадасны агаарын нүх, реактив агаарын нүх багатай байдаг. Өөх тосыг холбогч элсний гол нь их хэмжээний хий үүсгэдэг. Хэрэв хөгц чийгийн агууламж өндөр байвал эдгээр хоёр хүчин зүйл нь цутгамал доторх нүхжилтэд хүргэдэг. Хэрэв хэвний элсний чийгийн агууламж хэтэрсэн бол сүвэрхэг хаягдлын хэмжээ ихээхэн нэмэгддэг болохыг тогтоожээ; Зарим нимгэн элсний үндсэн цутгамалд багалзуурдах (багагдах нүх) болон гадаргуугийн нүх сүв (бүрхүүл) ихэвчлэн гарч ирдэг. Давирхайгаар бүрсэн элсний халуун гол хайрцагны аргыг хэрэглэх үед их хэмжээний хий үүсдэг тул нүх сүв нь ялангуяа ноцтой байдаг; Ерөнхийдөө зузаан элсний голтой тоормосны диск нь агаарын нүхний согогтой байх нь ховор;
2. Агаарын нүх үүсэх: өндөр температурт тоормосны дискний цутгамал дискний элсний голоос үүссэн хий нь ердийн нөхцөлд үндсэн элсний завсараар гадагш буюу дотогш хэвтээ байдлаар урсана. Дискний элсний гол нь нимгэн болж, хийн зам нарийсч, урсгалын эсэргүүцэл нэмэгддэг. Нэг тохиолдолд, хайлсан төмөр нь дискний элсний цөмийг хурдан живүүлэх үед их хэмжээний хий гарах болно; Эсвэл өндөр температурт хайлсан төмрийн контактууд нь өндөр усны агууламжтай элсний масстай (элс жигд бус холилдох) зарим газарт хийн дэлбэрэлт, галыг боогдуулж, амьсгал боогдох нүх үүсгэдэг; Өөр нэг тохиолдолд үүссэн өндөр даралтын хий нь хайлсан төмрийг довтолж, дээшээ хөвж, зугтдаг. Мөөгөнцөр үүнийг цаг тухайд нь гаргаж чадахгүй бол хий нь хайлсан төмөр ба дээд хэвний доод гадаргуугийн хооронд хийн давхарга болж тархаж, дискний дээд гадаргуу дээрх орон зайн хэсгийг эзэлнэ. Хэрэв хайлсан төмөр хатуурч эсвэл зуурамтгай чанар нь их, шингэн чанараа алдвал хийд эзлэгдсэн орон зайг дүүргэх боломжгүй, гадаргуугийн нүх сүвийг үлдээнэ. Ерөнхийдөө хэрэв цөмөөс үүссэн хий нь цаг хугацаанд нь хөвж, хайлсан төмрөөр гарч чадахгүй бол дискний дээд гадаргуу дээр үлдэж, заримдаа нэг нүх сүв болж, заримдаа оксидын масштабыг арилгахын тулд тэсэлгээний дараа ил гарч, , заримдаа боловсруулсны дараа олддог бөгөөд энэ нь боловсруулах цагийг дэмий үрэхэд хүргэдэг. Тоормосны дискний гол зузаан үед хайлсан төмөр нь дискний голоор дээш гарч, дискний голыг живүүлэхэд удаан хугацаа шаардагдана. Усанд живэхээс өмнө цөмөөс үүссэн хий нь элсний завсраар цөмийн дээд гадаргуу руу чөлөөтэй урсах хугацаа ихтэй байдаг ба хэвтээ чиглэлд гадагш эсвэл дотогшоо урсах эсэргүүцэл нь мөн бага байдаг. Тиймээс гадаргуугийн нүх сүвний гажиг үүсэх нь ховор боловч тус тусдаа тусгаарлагдсан нүх сүвүүд бас үүсч болно. Өөрөөр хэлбэл, элсний голын зузаан ба зузаан хооронд амьсгал боогдох нүх сүв эсвэл гадаргуугийн нүх сүв үүсгэх чухал хэмжээс байдаг. Элсний голын зузаан нь энэ чухал хэмжээнээс бага бол нүхжилт үүсэх ноцтой хандлага бий болно. Энэ чухал хэмжээс нь тоормосны дискний радиаль хэмжээс нэмэгдэх ба дискний гол сийрэгжих тусам нэмэгддэг. Температур нь сүвэрхэг байдалд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Хайлсан төмөр нь дотоод гацуураас хэвний хөндий рүү орж, дискийг дүүргэх үед дунд голыг тойрч, дотор талын гацуурын эсрэг талд нийлдэг. Харьцангуй урт процессын улмаас температур улам буурч, зуурамтгай чанар нь нэмэгддэг, бөмбөлөгүүд хөвж, гадагшлах үр дүнтэй хугацаа богино, хайлсан төмөр нь хий бүрэн гадагшлахаас өмнө хатуурдаг тул нүх сүвийг амархан гаргахад хялбар байдаг. тохиолддог. Тиймээс дотоод гацуурын эсрэг талын дискэн дэх хайлсан төмрийн температурыг нэмэгдүүлэх замаар хөөс хөвөх, гадагшлуулах үр дүнтэй хугацааг уртасгаж болно.
